Для заливки бетонных полов на промышленных объектах используют бетон на гранитном щебне марки М300 и более. Это обусловлено высокими эксплуатационными нагрузками. Однако, высокая марка бетонной смеси не обеспечивает надежную работу бетонной плиты в процессе эксплуатации. Поверхность бетонных полов подвергается высоким абразивным нагрузкам в результате воздействия колес погрузочной техники, штабеллеров, ручных тележек и пр.
В процессе укладки и вибрирования бетонной смеси, щебень оседает, а на поверхности оказывается слой цементного теста толщиной 3-5 мм. И в итоге оказывается, что та часть конструкции бетонной плиты, которая должна воспринимать эксплуатационные нагрузки, оказывается самой слабой и рыхлой. И соответственно начинает быстро истираться, образуя при этом пыль…
Именно поэтому бетон в чистом виде не используют на серьезных объектах. Для придания бетонной поверхности высоких прочностных характеристик применяют технологии упрочнения верхнего слоя.
Наиболее распространенным вариантом упрочнения бетонных полов является упрочнение верхнего слоя сухими упрочнителями (топпингами).
Данный тип конструкции бетонных полов является самым распространенным на промышленных объектах. Технология упрочнения верхнего слоя по праву считается оптимальной для большинства производственных помещений, складов, логистических и распределительных центров и др. Основными преимуществами полов с упрочненным верхнем слоем (топпингом) являются:
- Высокая прочность;
- Повышенная стойкость к истиранию;
- Минимальное пылеотделение;
- Оптимальная стоимость (достигается за счет выполнения финишного покрытия в момент первоначального твердения бетона).
Технология устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем (топпингом)
(На примере схемы 1)
Схема 1: Типовая конструкция бетонного пола
1 этап: Подготовка основания
В большинстве случаев в качестве основания под силовую бетонную плиту используется речной песок. В случаях слабых грунтов или устройства плиты с дисперсным армированием, дополнительно укладывают слой щебня.
Песчаное основание уплотняют виброкатком и увлажняют водой до необходимых параметров (требований СНиП):
- коэффициент уплотнения Купл. = 0,96 и более;
- ровность +/- 15 мм.
2 этап: Устройство гидроизоляции
Наиболее технологичным решением считается использование в качестве гидроизоляции профилированных мембран типа «Плантер» с проклейкой стыков и заведением на стены и ограждающие конструкции с формированием так называемого «эффекта корыта». Данный тип гидроизоляции является эффективным с точки зрения отсекания капиллярного подпора влаги снизу бетонной плиты и обладает достаточной прочностью для того, чтобы остаться не поврежденным в процессе устройства и монтажа арматурных каркасов. Последнее является достаточно важным условием.
3 этап: Устройство демпфера
Для правильной работы силовой бетонной плиты необходимо исключить соприкосновение торцов бетонной плиты с ограждающими и несущими конструкциями. Это является обязательным условием технологии устройства бетонных полов. Для этой цели обычно используют изоляционные материалы на основе вспененного полиэтилена (типа «Изолон») толщиной 10 мм. Рулонный материал нарезают на полосы, шириной больше толщины бетонной плиты на 7-10 см. и наклеивают по периметру помещения и вокруг колонн и других конструкций, которые попадают в тело силовой бетонной плиты.
4 этап: Установка опалубки
В случаях больших размеров помещений (которые невозможно залить за один раз), устанавливают металлическую несъемную опалубку. Изначально определяют размер карт для заливки бетона и по границам заливок устанавливают опалубку. Как правило, границы карт совпадают с осями колонн. Размеры карт подрядчик определяет самостоятельно исходя из своих возможностей. В итоге, чем больше размер заливаемой карты, тем меньше нужно опалубки. Использование металлической несъемной опалубки считается обязательным условием при устройстве бетонных полов. Это позволяет обеспечить надежную работу «холодных швов» (стыков между соседними заливками) на весь срок эксплуатации полов. Отказ от металлической несъемной опалубки неизбежно приведет к разрушению стыков карт в ближайшие год-два. Подробнее см. в статье «Дефекты бетонных полов».
5 этап: Устройство арматурных каркасов
Изготовление и монтаж арматурных каркасов совмещены в один рабочий цикл и выполняются прямо на строительной площадке по месту. Это наиболее целесообразно с точки зрения, как материальных и производственных затрат, так и временнЫх. Уже давно обоснованный факт, что армирование бетонных полов осуществляется по двухрядной схеме, т.е. арматурный каркас является пространственным и состоит из нижнего каркаса и верхнего. Проектом определяется диаметр используемой арматуры и размер ячейки (расстояние между прутками). К арматурным каркасам предъявляются достаточно строгие требования с точки зрения геометрических параметров, величины нахлестов арматурных стержней, качества провязки и пр. Подробнее см. в статье «Требования к арматурным каркасам».
6 этап: Заливка бетона
После того как все скрытые работы приняты инженером технического надзора, приступают к заливке бетона. Как правило, приемка бетона ведется при помощи автомобильного бетононасоса. Это обусловлено тем, что миксеры с бетонной смесью не могут подъехать к месту укладки бетона из-за арматурных каркасов. Наиболее технологичным и профессиональным способом приемки бетона считается укладка «по жидким маякам». Это означает отсутствие закладных направляющих в теле бетона. Выравнивание бетонной смеси в нулевую отметку ведется при помощи лазерного нивелира и соответствующего приемника. Данная технология позволяет намного быстрее и качественнее уложить бетон, но при этом требует гораздо большей квалификации подрядчика.
7 этап: Затирка бетона (с внесением упрочнителя)
При достижении бетонной смеси определенных параметров, производится ее первичная обработка бетоноотделочными машинами. Это позволяет перераспределить влагу и сделать поверхность более однородной. После этого незамедлительно на поверхность бетона рассыпают сухую упрочняющую смесь (топпинг). Далее следует небольшое технологическое ожидание. Это необходимо для того, чтобы топпинг пропитался влагой цементного молока. После этого осуществляется еще несколько циклов затирки бетонной поверхности до достижения окончательного результата.
Процесс затирки является самым важным и ответственным этапом при устройстве бетонных полов с упрочненным верхним слоем. Только в результате строгого соблюдения всех требований технологии, топпинг соединится с бетоном и по сути станет единым целым. Здесь на первый план выходит квалификация персонала. Именно от усилий затирщиков зависит окончательное качество полов. Об ошибках в затирке см. в статье «Дефекты бетонных полов».
8 этап: Нарезка швов
После того как затирка окончена, необходимо произвести нарезку усадочных швов. Необходимость в нарезке швов обусловлена напряжениями, возникающими в бетонной плите в процессе твердения. Это наглядно видно на схеме:
Сначала производят разметку, а затем нарезку швов. Как правило, схема нарезки швов совпадает с осями колонн. Размер квадратов, на которые «разрезают» плиту, определяется из условия не больше 30–ти толщин бетонной плиты. Т.е., например, при толщине полов 200 мм. размер квадратов для нарезки швов будет 6*6м. Также важным параметром считается глубина нарезаемых швов, она составляет 1/3 от толщины бетонной плиты.
9 этап: Нанесение обеспыливающего состава
Для достижения максимального результата с точки зрения отсутствия пылеобразования, мы рекомендуем использовать химические пропитки на основе лития. В результате такой обработки поверхность бетона становится обеспыленной на весь срок службы полов. Это достигается за счет проникновения пропитки в поры бетона и кристаллизацией в теле бетона. В итоге поры, через которые возможен выход свободной извести (по сути будущей пыли) оказываются запломбированы. Более того такая обработка поверхности дополнительно укрепляет верхний слой бетонных полов.
10 этап: Заполнение швов герметиком
Для окончательного результата необходимо произвести заполнение пропиленных швов полиуретановым герметиком. Данная работа производится, как правило, не ранее чем через 2-3 месяца в зависимости от условий твердения и высыхания бетонной плиты. Для надежного сцепления герметика с бетоном необходимо, чтобы влажность бетонного основания в районе швов была в пределах 10-12%. На протяжении этого времени полы эксплуатируются в штатном режиме, несмотря на незаполненные швы. При достижении допустимых параметров влажности производят заполнение швов герметиком. Предварительно швы прочищают на глубину 10-15 мм., затем укладывают в шов уплотнительный шнур «Вилатерм», после чего обрабатывают праймером боковые стенки шва. После высыхания праймера производят заполнение швов полиуретановым герметиком.
В разделе «Наши работы» Вы можете ознакомиться с объектами, на которых нашими специалистами были выполнены работы по устройству бетонных полов с упрочненным верхним слоем (топпингом):
- Складской комплекс «STIHL»;
- Торгово-складской комплекс «Спартак»;
- Торгово-складской комплекс «Садовник»;
- Складской комплекс «Киров Снаб Сервис»;
- Торговый комплекс «Мередиан» (Эко Ярмарка);
- Складской комплекс «Дымка»;
- Складской комплекс «Тракер»;
- Торговый центр «Green Haus»;
- Грузовой паркинг «Кировский молочный комбинат»;
- И многие другие…Получите бесплатную консультацию и расчет